氯化氫壓縮機以其可靠性和節能性在現代工業中得到廣泛應用。氯化氫壓縮機的正確維護和維修對氯化氫壓縮機的使用壽命和運行可靠性起著至關重要的作用。
接下來，氯化氫壓縮機將告訴您如何正確維護和保養氯化氫壓縮機。
1.進氣濾芯的維護。
空氣濾清器是過濾空氣灰塵和污垢的部件。過濾后的清潔空氣進入螺桿轉子壓縮室進行壓縮。因為螺旋機的內部間隙只允許過濾出15u以內的顆粒。如果空氣濾清器濾芯堵塞損壞，大量大于15u的顆粒進入螺桿機循環，不僅會大大縮短油濾清器濾芯和油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒直接進入軸承腔，加速軸承磨損，增加轉子間隙，降低壓縮效率，甚至轉子干燥和咬傷。
空氣濾清器濾芯應每周維護一次。擰下壓蓋螺母，取出空氣濾清器濾芯，用0.2-0.4mpa壓縮空氣從空氣濾清器濾芯內腔吹凈空氣濾清器濾芯外表面的灰塵顆粒，并用干凈的抹布擦拭空氣濾清器殼體內壁上的污垢。重新安裝空氣濾清器濾芯，使空氣濾清器濾芯前端的密封圈與空氣濾清器殼體的內端面緊密配合。
正常情況下，空氣濾清器濾芯應每1000-1500小時更換一次。在環境特別惡劣的地方，空氣濾清器濾芯應每500小時更換一次。
注意：清潔或更換空氣濾清器濾芯時，應逐個檢查部件，防止異物落入進氣閥。平時檢查進氣伸縮管是否損壞或壓扁，伸縮管與空氣濾清器進氣閥的連接是否松動或泄漏。如果發現，必須及時修理和更換。
2.更換機油濾清器。
新機器運行500小時后，更換油芯，用專用扳手拆下機油濾清器濾芯，用螺桿油安裝新濾清器濾芯，密封濾清器濾芯，用雙手將其擰回機油濾清器座并用力擰緊。
建議每1500-2000小時更換一次濾芯，更換機油時同時更換機油濾芯。在惡劣環境下使用時，應縮短更換周期。嚴禁超期使用機油濾芯。
3.油分離器的維護和更換。
油分離器是分離螺桿潤滑油和壓縮空氣的部件。正常運行時，油分離器的使用壽命約為3000小時。然而，在惡劣的使用環境下，必須縮短空氣濾清器濾芯的維護和更換周期，甚至應考慮安裝前空氣濾清器。
機油分離器失效或前后壓差超過0.12mpa時必須更換。
更換方法：拆下安裝在油氣桶蓋上的所有控制管接頭。取出油氣桶蓋上伸入油氣桶的回油管，拆下油氣桶上蓋的緊固螺栓。拆下油氣罐上蓋，取出油細分離器。清除粘附在上蓋板上的石棉墊和污垢。安裝新的機油細分離器。請注意，上下石棉墊必須用釘子釘牢。按壓時，石棉墊必須放置整齊，否則會導致墊沖洗。按原樣安裝上蓋板、回油管和控制管，并檢查是否泄漏。
4.螺桿油的維護和更換。

螺桿油的質量對噴油螺桿機的性能有著決定性的影響。好的油具有良好的抗氧化穩定性、快速分離、良好的起泡性、高粘度和良好的防腐性能。因此，必須使用純專用螺桿油。次換油應在新機器試運轉500小時后進行，每2000小時更換一次新油。更換機油時，同時更換機油濾清器。

更換方法：啟動氯化氫壓縮機運行5分鐘，使油溫上升到50℃以上，油粘度下降。停止手術。當油氣罐壓力為0.1MPa時，打開油氣罐底部的放油閥，連接儲油罐。潤滑油下降后，緩慢打開放油閥，關閉放油閥。擰下機油濾芯，同時排空各管路中的潤滑油，更換新的機油濾芯。打開加油塞，注入新油，使油位在油表刻度線內，擰緊加油塞，檢查是否泄漏。使用潤滑油時，如果發現油位線過低，應及時補充新油，并經常排放冷凝液，每周一次，高溫氣候下每2-3天一次。嚴禁混用不同牌號的潤滑油，不得超期使用潤滑油。
5.冷卻器的維護。
冷卻器的散熱效果直接影響空壓機的使用溫度。螺桿冷卻器是直立的。維修時，必須使用0.4MPa以上的干燥壓縮空氣從外吹向內。吹風后，清潔導風罩內的灰塵和顆粒物，防止風扇再次將其吹入冷卻器，造成機器堵塞和高溫。
總之，必須按照操作規程定期更換氯化氫壓縮機零件和潤滑油，清洗油路系統和冷卻器水路，全面記錄運行參數，定期分析，找出存在的問題，及時修復。

上一個 : 壓縮機簡介    下一個 : 氯甲烷壓縮機的工作原理